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在东莞制造业转型升级浪潮中，如何快速实现厂房空间重构与承重升级？近期，我司在厚街镇某四层框架结构厂房改造加固项目中，通过精准拆改与高强度加固技术，成功为委托方新增一条20米高生产线及货用电梯，同时将2-4层楼板改造为大跨度生产空间，为区域产业升级提供硬核支撑。

一、2300㎡楼板“无损”拆除，生产施工两不误

项目核心挑战在于拆除2-4层楼板（总面积2300㎡）以形成贯通空间，同时需确保首层生产线持续运行。我司创新采用“膨胀粉静力破碎+炮车辅助”组合工艺：

精准静力拆除加固：在楼板钻孔后注入膨胀粉，利用其缓慢膨胀力实现无震动破碎，避免传统爆破对保留梁柱的损伤；

分区渐进施工加固：自四层向下逐层拆除，每层设置临时支撑体系，确保剩余结构稳定；

高效清运协同：配合小型炮车快速清理建筑垃圾，单层拆除周期缩短至7天，较传统工艺提速40%。

为保障“边生产边施工”，现场采用“硬围蔽+防尘降噪”双重防护：

全封闭施工区：使用5肠尘厚钢板搭建硬质围挡，隔绝施工粉尘与噪音；

板缝密封处理：围挡接缝处粘贴高密度隔音胶膜，经检测，施工区噪音控制在65分贝以下，粉尘浓度低于0.5尘驳/尘?，实现生产与改造零干扰。

二、承重加固“双保险”，支撑20米高生产线

针对新增设备荷载，我司实施“梁柱强化+楼板增厚”组合加固：

梁体加固：对跨中受弯不足的框架梁，采用“碳纤维布+钢板箍”双重加固，梁抗弯承载力提升60%；

柱体增稳：在柱脚增设外包型钢加固，柱轴压比降低至0.7以下，满足设备振动荷载要求；

楼板补强：拆除后区域增设150尘尘厚现浇混凝土迭合层加固，内置双层双向贬搁叠400钢筋，楼板承载力从3.5办狈/尘?提升至15办狈/尘?，稳稳托起20米高生产线。